BERDV- 系列动力系统优化装置

　　通常情况下，工业电机负荷设计匹配都有5%-10%安全使用裕量，配电功率较大。电机实际使用过程中60%以上的电机长期处于变化负荷或轻负荷运行状态，电机效率低，电机自身损耗和无功损耗很大，在各项供电参数都比较高的地区和时间段，线路损耗会更大。对于启停、负荷波动频繁的用电设备，还会产生频繁波动的冲击电流。
　　BERDV 系列动力系统优化装置根据电动机的工作特性，采用功率自动跟踪监测调节方式，使电动机达到最佳效率的工作匹配，在保证电动机正常运行的条件下，使电动机的输出转矩与负荷实际需要的功率匹配，工作电流降到最小，降低配电功率大造成的空载损耗，提高功率因数，提高电动机运行效率，达到节能的目的。
　　此外此种工作方式不会改变电机转速，不降低电机工作效率，自适应跟踪功率调节，提高功率因数及运行效率。不产生谐波干扰，对电网无污染，并能抑制电网中的高次谐波，是真正的环保节能产品。改善运行性能，抑制线路中的瞬变电压，降低用电设备运行噪音、振动和温升，延长电机使用寿命，减少维护费用。具有一定的软启特性和很强的过负荷能力。不受用电环境制约，无需对原有用电线路进行改造，自动控制，无需专人看管维护。
　　适用范围
　　适用于各种高、低压三相异步电机的动力设备，各种供水、供气、通风系统等，如：风机、水泵、空压机等用电场合。
　　工作原理
　　BERDV动力系统优化装置通过其输入采样回路对电网的A、B、C三相电流、电压、工作频率、功率因数等数据进行采样，采样数据经过电流、电压和谐波分析回路的检测分析，输入数据处理单元进行优化处理，在数据处理单元中对比工作方式的数据设定后进一步进行差异化数据处理，检定出电能优化需要的调整变化量，通过功率优化调整装置和滤波伺服装置实现电能优化输出；在此基础上，装置通过对输出信号进行反馈检测，并将反馈量输入数据处理单元，从而实现优化装置的闭环反馈，实现对电能质量的优化和用电设备良好工作状态的跟踪。

　　主要功能
　　1.清除谐波污染
　　电网上存在的高次谐波来源很多，如：大气过电压、雷击、可控硅、变频设备的运行等。产生谐波污染，增加了用电设备损耗，使用电设备效率降低。
　　BERDV动力系统优化装置输出电压总是正弦波，不产生任何谐波。同时能减弱来自电源侧的高次谐波，清洁电网、提高用电效率。
　　2.提高功率因数
　　功率因数是影响电源利用率的关键因素。功率因数低，会降低电源和用电设备的效率，增加电路损耗。
　　BERDV动力系统优化装置通过电磁调控降低电机铁损和励磁电流，降低电机的总损耗，由系统供给的无功功率减小，从而提高设备的功率因数1%-7%。
　　3.调整三相电源不平衡
　　目前三相电网中，存在大量的单相大功率用电设备，造成三相电压不对称。（1）负载大的一相电压降低、负载小的一相电压升高，会使设备损毁；（2）定子产生逆相序旋转磁场，影响电动机的输出功率；（3）转子产生逆序电流，从而产生制动转矩，使电动机的温度升高、输出功率减小；（4）电压损耗加大、线损加大。
　　BERDV动力系统优化装置利用具有的优良铁芯和绕组，在变压器中做到磁路平衡、磁场平衡，可以对三相电源间不平衡电压，在15%的范围内进行调整，使用电设备在三相电源趋于平衡、对称的状态下优良运行。
　　4.降低负载电流
　　降低启动电流。目前大容量的电机可适用的起动方式有多种，但价格较昂贵，维护复杂，如变频起动器，软启动器等。但对小容量的电机，可不必选用如此昂贵的设备，如计算机控制的基于空间矢量的PWN技术，亦可达到同样的效果。BERDV动力系统优化装置将电机起动电流控制在额定电流的二倍左右，有作用地减弱负载电流不超过额定值，并能降低负载电流10%以上，而不降低电机转速和功效。由于损耗的减小，电机的发热大大降低，从而延长寿命。
　　5.减弱瞬流、浪涌
　　企业用电设备产生大量的瞬流和浪涌，在电网里迂回徘徊，形成电力污染。瞬流产生的高电压，使设备过热、开关装置接触元件的触点氧化、用电设备的工作效率降低。造成用电设备加速损坏和电耗增加。
　　BERDV动力系统优化装置属于情性器件，具有较强的抗过电压、抗过电流能力和较强的抗电压突变、抗电流突变的能力，可以保护用电设备不受冲击，减弱了瞬流和浪涌。将过热和污染影响减到很小程度，达到降温、清洁用电的效果。